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      沖壓件行業問題和發展詳解

      文章作者:永達五金   發布時間:2016-03-02
      原材料及相關技術落后。由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少,直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產,也有多品種、加工精度要求高產品,因此對生產工藝及其裝備要求高,投資大。

      沖壓件雖然應用廣泛,但是目前卻面臨著三大難題
        1、原材料及相關技術落后。由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少,直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產,也有多品種、加工精度要求高產品,因此對生產工藝及其裝備要求高,投資大。國外多采用   高精度專機、生產線或柔性線,實現   自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約,投入力度不大,
      企業自我改造能力差,先進設備少又不配套,影響了產品的質量和檔次。
        2、資金投入不足,科研開發力量薄弱。五金件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術,但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗,引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7,而我國對此認識較晚,消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術   較量。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作,不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高水平,但與生產實際結合不緊,特別轉化成沖壓件商品速度慢。
        3、專業化程度低,形不成規模,經濟效益差。五金沖壓件與主機相比,企業建立初始資金技術所需投入相對較少,經歷   幾次經濟大發展時期,一批民營生產企業如雨后春筍發展起來,但因市場需求點多、批量小,形不成經濟規模。大多數五金件生產企業本身就大而全或小而全,專業化程度低,裝備水平不高,質量不穩定,經濟效益低。
        五金沖壓生產企業的發展與汽車工業越來越緊密地聯系在一起。沖壓機床的生產制造者將新產品研發、設計理念調整到適應汽車工業發展需要的方向上來,并把這一趨勢也融入到了他們的生產戰略中。沖壓行業的投資將越來越大,而   新將越來越快。沖壓的關鍵在模具,沖壓模具的發展至關重要。
        五金沖壓件設計   有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
        五金行業發展速度非常快,傳統五金行業國內   集中的幾塊市場主要集中在機械五金,建筑五金、裝飾五金、日用五金、五金沖壓件這幾大版塊。五金行業產業集中的趨勢也很明顯,目前國內五金行業主要集中在廣東、浙江、江蘇、上海、河北、山東等經濟發達的省份和地區。傳統的五金企業產品比較業領域都是屬于五金行業的范疇。如果我們把五金制造的概念擴大到整個制造領域,從制造業的高度來思考五金行業的發展,“大五金制造業”的概念由此而生:從金屬材料采煉加工到初級金屬制品的制造到通用生產設備的制造,再擴展到國民經濟各行業專用設備的制造,這一整個產業鏈條里的生產活動,都可以稱做是“大五金制造”。

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