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      五金沖壓件   的生產方法和注意事項

      文章作者:永達五金   發布時間:2015-12-28
      沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

         沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力沖壓件加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

        沖壓是   的生產方法,采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。
        沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
        五金沖壓件在生產中要注意哪些事項?
        1、改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對于大批量生產作業,可從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進出產裝置,采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的   ,而且能大大提高生產效率。
        2、改造沖壓設備,提高生產   可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不   因素,若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計,確保沖壓設備的   可靠性。
        3、安裝防護裝置。由于生產批量小,在既不以實現自動化,又不能使用   沖壓工具的沖壓作業中,   安裝   防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當仍然會發生傷害事故。因此,   弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,保證操作   。
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