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      五金沖壓件加工特點和常見問題

      文章作者:永達五金   發布時間:2016-02-09
      五金沖壓件加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得 形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。

      五金沖壓件加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得   形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。
        五金沖壓件加工的方法和普通的機械加工方法是大有不同的,具有以下幾個特點,小編來為您介紹一下,希望能夠對您有所幫助:
        一、使用所謂的五金沖壓件沖壓模具,就能夠大量生產同一形狀、尺寸的制品,其加工精度一般都非常均勻,且通常比切削加工效果還好。
        二、材料以使用壓延材料為主,變形后幾乎不經過加工,使得成品的韌性遠較切削加工為佳。又因為在沖壓件加工過程中所誘生的加工硬化能夠增加零件的強度,所以對需要輕量、高強度的成品,比較等閑制造。
        三、可以對材料利用所謂沖床等加工機械,施以壓力,在常溫狀態下進行加工者,通常屬于薄板零件的加工。此外,對于形狀復雜或利用其他加工方法難以加工的零件,也可使用此方法來做簡單處理。
        四、因為使用板條、定尺板和卷材等為材料的緣故,加工所剩余的廢料能保持原有的形狀,可再用以制造其他較小的零件,材料的再利用率   。而切削加工的場合,廢料則只能用來再熔煉加工。
        五、生產效率非常高。其產生性在所有金屬加工中是   好的,尤其是近代所開發的自動化裝置,例如,連續模具、沖(壓)床的生產線化、多工序的自動進給、傳送沖(壓)床和特殊專用沖(壓)床等的應用,   是大幅地提高了生產效率。
        六、操作簡單,非熟練人員也可以操作的。但是切削加工需要相當程度熟練的人員才行。
        沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計,純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。
        在沖壓件行業里,沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行 塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
        沖壓件常見的問題分析:
        1、沖壓件凸凹:開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起凸凹;
        2、滑動印:由于輥子滑動引起,在突然停止或者加速時發生;
        3、輥子印:清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生),一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可;
        4、沖壓件產生毛刺:鋼板截斷面下部位產生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,在這里發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹;
        5、沖壓件的卷料粉碎可能或許邊沿起皺:開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景,由于卷料送入不屈衡引起;

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